Az autógyártásban - mint a gazdaság egyik legdinamikusabban fejlődő ágazatában -, folyamatos korszerűsödnek a termelési rendszerek. A korábban alkalmazott JIT (just in time) módszert mára felváltotta a JIS (just in sequence) rendszer, amelyben az alkatrészeknek a szerelés pontos sorrendjében és időpontjában, készletezés nélkül kell rendelkezésre állniuk a gyártósoron. Ez a folyamat megköveteli, hogy a beszállító közvetlen közelében legyen az autógyárnak, akár annak területén belül, akár a szomszédos ipari parkban.

Partnerünk, mint német autóalkatrész beszállító érkezett hozzánk azzal a kéréssel, hogy tervezzünk nekik olyan speciális alkatrészszállító kocsikat, amelyek pontosan igazodnak:

• a specifikus környezeti adottságaikhoz,
• a gyártási folyamatokhoz,
• a gyártósor kialakításához,
• a szállított alkatrészek méretéhez,
• valamint az ergonómiai és biztonsági követelményekhez.

Olyan egyedi kialakítású JIS szállítókocsi tervezése és gyártása, amelyek megfelelnek az fentebb felsorolt követelményeknek.

Egyedi, alkatrész szállító JIS kocsi tervezése és gyártása

A legoptimálisabb megoldás és a maximális hatékonyság érdekében több prototípust is kipróbáltunk, míg végül kiválasztottuk a sorozatgyártásra szánt modellt.

Főbb műszaki jellemzők:

Méret: 2450 × 1455 × 1250 mm (hossz × szélesség × magasság)
Vázszerkezet: melegen hengerelt és hidegen hajlított acélprofilok; vonórúddal és lábbal oldható vonóhoroggal ellátva
Kerekek: nagy teherbírású, nyommentes fix és önbeálló fékezhető görgők
Ütközésvédelem: gumiborítású lökhárító elől és hátul
Tárolószintek: 2 szinten, 3 db tároló boksz/szint; a polcszintek magassága illeszkedik a kiszolgáló manipulátorhoz
Polcok: horganyzott, kiesésgátlóval ellátott acéllemez polcok; egy mozdulattal rögzíthetők vagy oldhatók
Borítás: a feltöltési és rakodási oldalon mágnesesen záródó ponyvaborítás
Rakodhatóság: a kocsik villás targoncával egymásra helyezhetők
Szállíthatóság: méretük megfelel a kamionos szállítás követelményeinek
Maximális terhelhetőség: 900 kg